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軋鋼廠熱送輥道操作規(guī)程，維護保養(yǎng)規(guī)程，檢修規(guī)程

2024年05月12日

目錄

南昌貴鑫機械設(shè)備有限公司

2024年05月12日

一、設(shè)備使用規(guī)程

1. 設(shè)備性能

2. 準備工作：

3. 安全檢查：

4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查：

5. 電氣與控制系統(tǒng)檢查：

6. 操作參數(shù)設(shè)置：

7. 試運行：

8. 操作人員準備：

9. 設(shè)備運行中注意事項：

10. 記錄與報告：

二、維護保養(yǎng)規(guī)程

1.日常檢查：

2. 清潔保養(yǎng)潤滑維護：

3. 定期檢查：

4. 冷卻系統(tǒng)維護：

5. 潤滑泵維護：

三、檢修規(guī)程

1. 停機檢修：

2. 更換磨損部件：

3. 調(diào)試測試：

4. 巡檢路線：

5. 巡檢內(nèi)容：

一、設(shè)備使用規(guī)程

1. 設(shè)備性能

2. 準備工作：

2.1. 清理熱送輥道及其周圍區(qū)域，確保無障礙物。

2.2. 檢查水冷系統(tǒng)、潤滑部位及各部螺栓，確認一切正常后方可操作。

3. 安全檢查：

3.1. ·確保輥道區(qū)域無人員逗留或障礙物，避免開機時發(fā)生意外。

3.2. ·檢查輥道及其相關(guān)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無損壞或異常現(xiàn)象。

3.3. ·檢查所有安全裝置，如緊急停機按鈕、防護罩等是否完好并處于正確位置。

4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查：

4.1. ·檢查輥道軸承的潤滑情況，確保潤滑油脂充足且清潔。

4.2. ·檢查冷卻系統(tǒng)，包括水冷管路、噴嘴等，確保冷卻水供應(yīng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

5. 電氣與控制系統(tǒng)檢查：

5.1. ·檢查電氣線路是否完好，無裸露或破損現(xiàn)象。

5.2. ·檢查控制系統(tǒng)，包括PLC、傳感器、執(zhí)行器等是否工作正常，信號傳輸是否準確。

5.3. ·確保緊急停機裝置、報警裝置等安全設(shè)備功能正常。

6. 操作參數(shù)設(shè)置：

6.1. ·根據(jù)工藝要求，設(shè)置熱送輥道的運行速度、溫度等參數(shù)。

6.2. ·核實所有設(shè)置參數(shù)是否正確，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

7. 試運行：

7.1. ·在正式開機前，進行短時間的試運行，觀察輥道運行情況，確保無異常現(xiàn)象。

7.2. ·如有異常，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

8. 操作人員準備：

8.1. ·確保操作人員熟悉熱送輥道的操作規(guī)程和安全注意事項。

8.2. ·對操作人員進行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高操作技能和安全意識。

9. 設(shè)備運行中注意事項：

9.1. 電機、減速機與聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)振動、噪音較大，潤滑油供給不足，應(yīng)立即停車;檢查各部分零部件，找出故障原因:隨時查看軸瓦處溫度，溫度過高即潤滑冷卻不到位，應(yīng)立即停車處理。

9.2. 輥道運轉(zhuǎn)過程中，隨時查看棍子轉(zhuǎn)動情況，是否平穩(wěn)、無噪音，如發(fā)現(xiàn)輥道軸承出現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，更換軋輥軸承。

10. 記錄與報告：

10.1. ·開機前做好相關(guān)記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、檢查情況、操作參數(shù)等。

10.2. ·如有異常情況或故障發(fā)生，應(yīng)及時向上級報告并處理。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程

1.日常檢查：

1.1. 每天檢查熱送輥道、底座地腳螺栓、側(cè)導(dǎo)板固定螺栓及其它連接螺栓的緊固情況，如有松動要及時處理。

2. 清潔保養(yǎng)潤滑維護：

2.1. 定期檢查輥道軸承座潤滑狀況，并補充或更換潤滑油。

2.2. 每周清掃一次熱送輥道及其周邊區(qū)域的氧化鐵皮和雜物。

3. 定期檢查：

3.1. 每3個月檢查一次熱送輥道、聯(lián)軸器的磨損情況，并做好記錄。

4. 冷卻系統(tǒng)維護：

4.1. 定期檢查水冷供排水狀況，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。

5. 潤滑泵維護：

5.1. 潤滑泵維護保養(yǎng)及注意事項

5.1.1. 潤滑泵必須使用清潔的潤滑油。

5.1.2. 每次加入清潔的潤滑油，應(yīng)加至液位線所系高度范圍為宜,

5.1.3. 每兩個月必須清洗貯油罐一次，同時清洗或更換過濾筐和進油口處的濾油網(wǎng)。

5.1.4. 產(chǎn)品出廠時已將溢流閥壓力調(diào)為正常工作壓力請勿擅自調(diào)動。

5.1.5. 首次安裝調(diào)試或拆卸更換潤滑系統(tǒng)中零部件后，應(yīng)先排盡潤滑泵流道內(nèi)的空氣保證油泵正常出油后，才可連接潤滑部位管道，否則潤滑部位將得不到及時的潤滑,而發(fā)生損壞設(shè)備的危險。

5.1.6. 泵的電源接通后,不允許打開泵頂部的罩殼，以防發(fā)生電擊的危險。

5.2. 潤滑泵常見故障及排除方法：

5.2.1. 電動潤滑泵不出油，電機運轉(zhuǎn)方向不對，更換轉(zhuǎn)向。

5.2.2. 首次開機時間太短，首次開機時間應(yīng)在30秒以上，將潤滑泵中空氣排盡空。

5.2.3. 正常出油一段時間不出油了，油罐中油液過少，補充潤滑脂吸油口處堵塞

檢查清洗或更換吸油口處濾油網(wǎng)。

5.2.4. 系統(tǒng)壓力不夠，調(diào)節(jié)溢流閥至泵的額定壓力,

三、檢修規(guī)程

1. 停機檢修：

1.1. 在設(shè)備停機時，對輥道進行全面檢查，包括輥子、軸承、傳動部件等。點檢表。

1.2. 潤滑：

1.2.1. 輥道屬輸送性質(zhì)輥道，長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。且工作環(huán)境差溫度高，軸承的潤滑要求高。該部位潤滑主要依靠干油系統(tǒng)自動供油，由于輥道數(shù)量大干油分配器的工作狀況是維護重點。工作側(cè)便于檢查的部位利用日常點檢進行檢查處理，對于傳動側(cè)點檢困難的問題可以采取檢查軸承出油情況判斷分配器工作狀況。及時更換故障分配器，確保軸承潤滑。利用定檢對輥道齒接手周期加油，加油周期應(yīng)該小于30天。及時處理損壞接手密封，保證潤滑脂能夠在接手中長期保持。

1.3. 軸承座固定：

1.3.1. 輥道受鑄坯叩頭沖擊較大，輥道安裝調(diào)平后軸承座螺栓采用液壓扳手緊固并需焊接放松。及時對松動螺栓進行緊固，防止因軸承座松動造成對輥道架的磨損。

1.4. 輥道蓋板：

1.4.1. 輥道蓋板為焊接型材結(jié)構(gòu)，易被鑄坯叩頭撞壞，是點檢重點。每次定檢要對過渡板進行檢查補焊。

2. 常見故障及處理方法

3. 更換磨損部件：

3.1. 對磨損嚴重的輥子、軸承、聯(lián)軸器等部件進行更換。

4. 調(diào)試測試：

4.1. 在更換部件后，對設(shè)備進行調(diào)試測試，確保設(shè)備正常運行。

5. 巡檢路線：

5.1. 按照電機→聯(lián)軸器→減速箱→傘齒輪箱→傳動軸→輥子→潤滑油→管路的順序進行巡檢。

6. 巡檢內(nèi)容：

6.1. 包括設(shè)備運行情況、傳動部位振動、異常噪音、輥道旋轉(zhuǎn)靈活性、螺栓是否齊全牢靠等。

通過做好以上準備工作，可以確保軋鋼廠熱送輥道開機后的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率并降低事故風險。

以上規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，實際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。同時，為確保熱送輥道的安全、穩(wěn)定運行，應(yīng)定期對操作人員進行培訓(xùn)，提高操作水平和安全意識。提高生產(chǎn)效率并降低事故風險。